2020-2021 WIEDERAUFBAU
PAG "NGK"
In den Jahren 2020-2021 wurde bei PAG "NGK" ein tiefgreifender Umbau und Neubau mit Erhöhung der Produktionskapazität durchgeführt.
Finanzpartner
  • JSC "Ukrgasbank"
    Partner bank
  • JSC "Ukreximbank"
    Partner bank
  • International Bank for Reconstruction and Development
    Financial partner
  • International Finance Corporation - IFC
    Financial partner
  • General contractor
    INDASTRIALBUD LLC
  • General designer
    AGROENGINEERING LLC
Im Rahmen des Um- und Neubaus wurde Folgendes durchgeführt:
  • Der Prozess der Rohstoffannahme (Sonnenblumen, Sojabohnen, Raps) wurde optimiert, um die Annahme von Rohstoffen bis zu 2.500 Tonnen / Tag sicherzustellen, indem ein neuer automatischer Wiegewagen für 80 Tonnen mit einer Länge von 22 m gebaut wurde; neues Rohstofflabor; Installation eines automatischen Getreideprobenehmers auf der Schiene „COBRA 4012 Standard“, Modernisierung der Rohstoffannahme (4 Annahmestellen).

  • Der Prozess der Reinigung und Trocknung von Saatgut wurde modernisiert, indem Ausrüstung zur Reinigung von Saatgut, Separatoren SPO, BSKh-200 und LUCH, vor dem Trocknen und Zuführen zu den Silos des Saatgutlagers, Umbau der Transportausrüstung installiert wurde, um die Qualität der Lagerung zu gewährleisten Rohstoffe und damit die Qualität der Endprodukte zu gewährleisten.
  • Der Prozess der Lagerung von Saatgut wurde durch den Bau eines neuen modernen Aufzugs (Verbrauchsmateriallager) auf der Grundlage von 4 Metallsilos, hergestellt von Variant Agro Bud LLC, mit einem einmaligen Lagervolumen von 100.000 m3, was 40.000 Tonnen entspricht, sichergestellt Lager für Sonnenblumenkerne (65.000 t Raps oder 75.000 t Soja).

  • Der Prozess der Eingabe von Rohstoffen in die Produktion und Fertigprodukte wurde modernisiert, indem neue Transportmechanismen mit einer Gesamtlänge von mehr als 1 km installiert wurden - hergestellt von der Zernovaya Stolitsa Group of Companies, Bau neuer und Modernisierung bestehender Transportgalerien;
  • Die Produktionskapazität der Zerkleinerungsabteilung wurde durch den Bau einer Werkstatt und die Installation neuer RVO-Geräte, die von PJSC "Khorolsky Mechanical Plant" hergestellt wurden, auf 1000 Tonnen Saatgut pro Tag erhöht;
  • Der Prozess der Saatvorbereitung für das Pressen wurde modernisiert, indem zwei neue Walzenmaschinen installiert und die Transportelemente der Pressabteilung umgebaut wurden. Außerdem wurden neue Brechwalzenmaschinen zur Verarbeitung von Sojabohnen installiert.

  • Die Produktionskapazität der Pressabteilung wurde auf 1000 Tonnen Saatgut pro Tag erhöht, indem die Abteilung modernisiert und eine neue Presse und ein Kohlenbecken, hergestellt von TAN Chernigov LLC, sowie neue Transportausrüstung installiert wurden;
  • Der Prozess der Ölreinigung und -filtration wurde modernisiert, indem die Werkstatt modernisiert und neue Geräte installiert wurden, die von den Privatunternehmen TAN LLC und KSV-Technologies hergestellt wurden.

  • Ein neues Verfahren wurde eingeführt – Hydratation (Reinigung) von Öl mit der Installation einer Lecithin-Trocknungslinie, um die Qualität des Öls zu verbessern, die Menge an Schmelzen im Öl zu reduzieren und ein zusätzliches Produkt freizusetzen – Lebensmittelphosphatidkonzentrat (Lecithin).
  • Der Prozess der Ölreinigung und -filtration wurde modernisiert, indem die Werkstatt modernisiert und neue Geräte installiert wurden, die von den Privatunternehmen TAN LLC und KSV-Technologien hergestellt wurden.

  • Ein neues Verfahren wurde eingeführt – Hydratation (Reinigung) von Öl mit der Installation einer Lecithin-Trocknungslinie, um die Qualität des Öls zu verbessern, die Menge an Schmelzen im Öl zu reduzieren und ein zusätzliches Produkt freizusetzen – Lebensmittelphosphatidkonzentrat (Lecithin).
  • Es wurde ein Aufzug gebaut - ein Lagerhaus für Granulatmehl mit einer Lagerkapazität von 5.000 Tonnen auf der Grundlage von 4 Metallkegelsilos, die von PJSC "Kharlovsky Machine Plant" hergestellt wurden;

  • Ein neuer 4000-m³-Tank wurde zur Lagerung von Öl gebaut, der von LLC "AKIM" hergestellt wurde, und eine neue Pumpstation, um das erforderliche Volumen der Lagerung und des Transports von Öl sicherzustellen.
  • Der Prozess des Versands von Fertigprodukten wurde durch den Bau neuer Eisenbahngleise mit einer Gesamtlänge von mehr als 1 km (4 Eisenbahnlinien) mit der Installation neuer Eisenbahnwaagen modernisiert.

  • Eine Indoor-Werkstatt zum automatisierten Beladen von 8 Eisenbahntanks für Öl und 8 Eisenbahngetreidetransportern für Mehl wurde gebaut, um einen schnellen Versand der fertigen Produkte zu gewährleisten.
  • Der Abrechnungsprozess für Produkte im Produktionsprozess wurde modernisiert, indem die Abrechnung automatisiert und neue Waagen für Öl, Mehl und Schalen installiert wurden.

  • Die Modernisierung des Kesselhauses wurde durchgeführt, um seinen Betrieb zu optimieren, den Brennstoffverbrauch (Schale) zu reduzieren und dementsprechend die Emissionen in die Atmosphäre zu reduzieren.

  • Der Wiederaufbau der Stromversorgungsnetze wurde durchgeführt, einschließlich des Baus einer neuen Stromübertragungsleitung (35 kW) mit einer Länge von 4 km, einer neuen 35/10-kW-Umspannstation für 4 MW, drei neuer 10/04-kW-Umspannstationen - um sicherzustellen die Zuverlässigkeit der Stromversorgung durch den Übergang von der zweiten zur ersten Klasse des Energieverbrauchs.

  • Rekonstruktion der gesamten Infrastruktur - Ingenieurnetze, Landschaftsgestaltung des Werksgeländes, Verlegung von Beton- und Asphaltstraßen - mehr als 12 Tausend Quadratmeter, Bau eines Regenwasserabflusses (mehr als 1,5 km), einer Löschwasserleitung (mehr als 1,5 km) und eine automatische Feuerlöschanlage.
Die Umsetzung aller oben genannten und anderer Maßnahmen zur Modernisierung der "Nezhinsky Fat Plant" ermöglichte es, die geplanten qualitativen und quantitativen Arbeitsindikatoren zu erreichen - Verarbeitung von bis zu 1000 Tonnen Rohstoffen (Sonnenblumenkernen) pro Tag.